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气雾剂将拿什么来吸引顾客的注意力是嘛

发布时间:2021-07-14 08:24:48 阅读: 来源:煎药机厂家

气雾剂将拿什么来吸引顾客的注意力?

近年来,气雾剂包装的新技术已经逐步从研究包装与内容物的“相容性”这个基本的功能转移到“更快、更节能、更新颖”的方向。世界马口铁价格持续两年的大幅度上涨促进了新技术的商业化生产。

追求更快、更节能的领导者在孜孜不倦地探索新的高度:瑞士焊机制造商SOUDRONIC推出750cpm 的AFBl075 型高速气雾罐焊机,是一般焊机速度的3 - 5 倍;瑞士气雾剂顶盖设备制造商Styner + Bienz 最新研制的产品, TheAerosol 2 - Out Manufac - turing Line 更新了模具概念和冲盖速度。他们使顶盖的生产速度达到每分钟500 盖,并且材料硬度可以从T52 到T65 (ASTMT2 到T5 ) , 使得顶盖可以节约10 %的材料厚度。德国设备制造商AifonsHaar 开发了整张冲气雾罐底盖设备CNC -AF3 - P25 ,以曲边整张进料,四模同冲速度达81)线磨损的物理意义为磨损试样磨擦表面实验前后法向尺寸的变化32 盖/ 分钟,材料利用率达86. 35 % ,而一台普通的直边条料单模冲床的速度仅为120 盖/ 分钟,材料利用率仅为73. 6 %。同时,他们首先推出了DR (二次轧制) 材质冲制的气雾剂底盖,使得通用DIA63 底盖的厚度从0. 34mm(SR ,一次轧制) 降到0. 24mm ,而保持变形和爆破性能不变。采用这种技术的盖已经在USCAN 批量使用。在罐身材料减薄方面,组合机领导者德国LANI - CO 公司推出可供高速二片、三片气雾罐用的CF 389 空罐成型机,该设备设计速度为500 罐/同时清除试件碎块 分钟。其特点为垂直进出罐,六工位组合,可一次完成缩颈、翻边和封盖,并留调剂被动针压簧螺丝和指针指针有预缩颈工位,为更轻更薄的DR 罐身材配套。而欧洲的Corus ,Arcelor 和Rasselstein公司以及美国的同行们正在积极研究两片冲拔马口铁罐,以抢占二片铝罐的市场份额。在成功解决了DWI 饮料罐后,下一个目标应该是DRD 气雾罐了。

在设备制造商为用户想尽办法提高生产效率、节约材料的同时,空罐生产商和灌装商仍然为如何在货架上吸引顾客的眼球和如何防止假冒产品的侵害而苦恼。因此,造型更加新颖、视觉效果更好、手感更佳、品牌保护能力更强的异形罐成型技术便是世界级空罐制造商和灌装商梦寐以求的卖点。

异形罐成型技术在国外已发展多年并日趋成熟,在国内也有个别厂家在使用进口设备或自行开发设备。异形罐从材质上分为铁罐和铝罐;成型形式有涨形、浅浮雕、缩形、冲压和收口等;产品应用方面有饮料铝罐、饮料钢罐、铝气雾罐、马口铁气雾罐和马口铁杂罐等。其中,涨形技术在近10 年时间里得到了迅猛的发展。从日本的Toyo Seikan 公司于1996 年率先在马口铁空气清新剂罐上推出“PASCAL CAN”概念罐并分别在1997 年获Cannex 金奖和2001年获Cannex 银奖,到2003 年在德国杜塞尔多夫国际金属包装展览会上US CAN Europe 和Crown Cork Seal 分别以不同的新技术展现其迷人的产品,宣布了这种新的涨形技术的成熟和商业化生产成为现实。

2003 年,US CAN Europe 的异形空气清香剂的销售已经超过200 万罐,尽管其售价是普通产品的1. 5 倍,但欧洲时尚女性的包中,都会放上一罐US CAN Europe 生产的Quadrimex手雷形空气清香剂。而迅猛成长的汽车护理市场上,则以Crown Cork Seal 推出的独特造型的“WD - 40”汽车护理剂为闪亮点。CrownCork Seal 拥有全球庞大的“WD - 40”汽车护理剂市场, 为了维护其品牌, 该公司决定自2003 年起逐步起用新的罐型直至全部替换。这一举措将给异形气雾剂罐带来全新的气象。笔者就职于中国大陆最大的三片马口铁气雾罐生产厂家,对这样的行业热点有必要给予足够的关注和研究。根据一年来的调查统计,大致总结了气雾罐异形涨形成型技术的几类形式,并初步探讨了它们的优劣所在。

第一类为在卷封工序前对罐身进行机械扩模涨形。这种涨形通过凸轮驱动扩模模芯进行快速机械成型。其特点是快速、结构简单,无外模适用于寒冷地带,成型后由于扩模模芯的等分间隙会在罐壁留下等分的扩痕。采用这种成型技术的厂家有瑞典的BERTIL OHLSSON AB 公司、瑞士的Oberburg Engineering AG 公司、德国的Blema公司和台湾的新益公司等,这种技术已有几十年的历史,技术也已十分成熟,并在饮料罐、食品罐上实现高速流水线生产,在气雾罐上也有少量应用。

第二类成型技术是在卷封工序前对罐身进行囊式液压扩模涨形。由日本的Toyo Seikan公司于1996 年率先在马口铁空气清新剂罐上推出。Toyo Seikan 公司采用的成型原理是流体力学中的帕斯卡定律( Pascal Law) ,因此被命名为“PASCAL CAN”。同期,国内的江阴伙伴公司也采用了同样的技术开发出国产设备。这种技术的关键是将机械扩模模芯采用一个液压囊替代,并在罐身外部辅助以成型外模。其特点是消除了机械涨形所产生的扩痕,使罐壁保持光滑柔顺。但成型囊的设计和材料选择是一个难点,罐内壁因为与材料接触而可能导致受损,在生产速度上较难提高,在产品质量上较难控制,在产品造型上存在一定的局限。在日本,这种成型方式已经投入到商业化生产。

第三类成型技术是在卷封工序后对罐直接冲注高压水而成型。此技术由US CAN Eu2rope 公司首先于2002 年在空气清新剂罐上推出,并一举开拓了欧洲市场,成为US CAN Eu2rope 公司的一个新的卖点。这种技术的关键点在于高压源的设计和成型过程中的密封处理。其优点是避开了内模的复杂设计,使成型更容易,缺点是水与罐内壁接触,给罐的后处理带来麻烦,如处理不当,将给罐的防锈带来隐患。但总体看来,这种成型方式还是非常具有优势的。据了解,目前在国内尚无此成型技术的报道。

第四类成型方式由美国Crown Cork Seal公司最近推出,将水压式直接改为气压式涨形,完全克服了水压的缺点而保留了其优点,并且使成型样式更多变,效果更好,生产速度更快。其技术关键点是气压的密封和安全。这项技术是目前所知道的最先进的技术, 并由CrownCork Seal 公司独家拥有。该公司拥有得天独厚的气雾剂终端市场,发展异形气雾剂罐的前景十分看好。

综上所述,马口铁气雾剂罐的涨形技术逐步由机械向气压方式发展,产品的造型也由比较单一向复杂多变发展。随着成型技术的进一步成熟,产品成本会进一步降低,市场前景将更加看好。

转载自:中国包装报

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