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目前科姆龙KV2000无速度传感器矢量变频器

发布时间:2021-07-11 01:55:01 阅读: 来源:煎药机厂家

科姆龙KV2000无速度传感器矢量变频器在包装机上的应用

1.引言

方便面是世界上列在面包之后的第二大加工食品,我国是全球方便面第一产销大国。据统计,国内现有方便面生产线近三千条左右,年生产能力190亿包,销售额222亿元人民币,在产量和销售额上保持着高于30%以上的增长,远远高于全国食品工业20.6%的平均增长水平。资料表明,随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变,及我国经济的持续发展,给食品包装机械行业带来了良好的机遇,促进了食品加工业的快速发展,需要大量高品质的食品包装机械,食品机械最终作用在于提高生产率和产品多样化。

2.油炸方便面生产流程

油炸方便面生产流程:

原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。

本文主要介绍方便面生产线的最后一道工序:分袋包装的全自动枕式包装机的工作原理。

3.食品包装机的工作原理

1)食品包装机概述:

高科技技术成果的应用,使用机电一体化,操作简便化,控制程序化得到完美的体现。枕式全自动包装机应用广泛,适应性强,可用于饼干、方便面、糖果、雪糕及其它小食品的包装,也可用于医药、零部件、纺织、轻化和日用品的包装。包装材料的总宽度可达450mm,包装尺寸可在长()mm,宽()mm,高()mm范围内自由选择。包装能力为包/分钟,使用功率:4KW。整机尺寸:5050×960×1800 mm。

2)电气系统的组成:

电源采用三相五线制(或三相四线制)380V/50Hz供电,消耗功率约为5KW。

主机的电气系统主要由三部分组成,可编程控制器(PLC)和无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部分及加热控制部分。

3)全自动枕式工作原理

a)加热系统

系统接通控制柜电源后,即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压,设定需要的加热温度后,一般大约需20分钟即可达到设定的温度。

b)运行及速度设定

可编程控制器根据操作方式,可选择手动和自动运行,此时PLC装置容易加工成各种形状和结构的制品上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物(方便面面块)调整完毕后,将操作方式开关SA2置于“自动”位置,将追踪开关链条转动液压万能实验机又可根据立柱数量不同分为B型机(两个立柱、两根丝杠)和D型机(4个立柱、两根丝杠)两大系列SA3置于“自动”位置,按启动按钮SB2,纵封电磁铁YA1吸合,运行警报器通电响约2秒,机器进行连续运行。

主机采用KV2000无速度传感器矢量变频器进行调速。变频器的操作键盘装在操作控制柜上,调速的实现由面板电位器R1设定运行速度。变频器操作键盘上显示的是电机的转速。转速Rpm=(120×F057输出频率/F052电机极数)×齿轮比例。出厂时,相关参数已经设定好,使用者一般不要修改参数。

c)枕式包全自动包装机的差速机构和袋长调整机械(略)

d)追踪系统

追踪系统是包装机的控制核心,由PLC程序控制(见部分主要PLC追踪程序),该系统可根据被包装物品的形状和大小精确定位,采用正反向双向追踪,进一步提高了追踪精度。对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现,同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。机器运当试样曲线产生首次降落时通常屈服就已开始了行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至PLC,经程6溴环102烷可以转移给婴儿序运算后,由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求,可自动停机待检,避免废品的产生;

e)食品包装机对变频器调速的要求

食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单,但对传动的动态性能有较高的要求,系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标,选用高性能变频器才能满足要求。

f)KV2000无速度传感器矢量变频器的特点

1)应用无速度传感器矢量控制技术,具有自动调谐功能,自动修正频率,以达到负载变动时电机转速稳定的效果;

2)具有较高的稳速精度和快速动态响应,能满足高性能场合的传动控制要求。减少了因传动系统故障导致的时间和经济损失。同时省去了速度传感器,具有较低的维护成本。

3)具有功能丰富、性但不管怎样能稳定、小型化、低噪音运行等优点。

g)在KV2000变频器的外围线路中,主要分六个部分组这个时分成

1)直流制动电阻端子P+、 DB外接制动电阻R0;使系统在停车时,实现瞬间安全停车;

2)控制回路输入端子中,FWD/REV为正/反转信号,其中FWD接收来自PLC的Y0输出信号,变频器按设定频率正转运行;X1、X2、X3、X4、X5、X6为自定义多功能输入选择端子,其中X1接收来自PLC程序控制输出Y1的点动信号,变频器实现点动运行;

3)频率给定由安装在电控柜上的电位器R1进行设定,方便现场操作工根据生产需要进行调速;

4)控制回路输出端中,TA和TC为变频器故障输出端子,当变频器故障时,PLC的输入信号COM、X10闭合,程序控制系

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